Calidad
Material y acabado
La ingeniería detrás de nuestras mesas de soldadura y utillaje de sujeción.
Material y mecanizado
Acero y Tratamiento Superficial
Nuestras mesas de soldadura están fabricadas en acero S355JR y S690QL. Tras el fresado CNC, las mesas se nitruran mediante nitruración gaseosa — un proceso termoquímico que produce una capa de nitruro más profunda y uniforme que muchos procesos de plasma modernos. El resultado: una superficie dura y resistente al desgaste sin recubrimiento adicional, que además es resistente a la corrosión.
Fresado CNC
Tras la soldadura, las mesas se someten a un recocido de alivio de tensiones para eliminar las tensiones residuales. A continuación, 30 horas de fresado CNC a una velocidad de avance 4 veces inferior a la estándar, produciendo marcas de mecanizado microscópicamente finas.
Nitruración gaseosa
±90 horas en el horno de nitruración a aproximadamente 600°C. El nitrógeno difunde a través de una mezcla especial de gases al interior del acero: ±0,1 mm por cada 10 horas, hasta 1 mm en total. M700 y M800 reciben el mismo número de horas de nitruración; la calidad del acero determina el resultado final.
Resultado
Todos los bordes de los taladros se desbarban con un radio preciso. Una capa dura y resistente al desgaste que no puede desprenderse ni descascarillarse — no es un revestimiento aplicado, sino acero endurecido desde dentro.
Utillaje de sujeción
Utillaje de sujeción para el taller
Todo nuestro utillaje de sujeción — mordazas, escuadras, topes y accesorios — pasa por un proceso de nitruración QPQ para una superficie extremadamente duradera y resistente al desgaste. Esto produce un acabado duro y resistente a la corrosión que funciona de manera fiable durante años. Diseñado para sistemas de mesa de soldadura de 28 mm y totalmente compatible con marcas líderes como Siegmund y Demmeler.
Sujeción fiable
Las piezas permanecen en posición con precisión, incluso bajo sujeciones repetidas, altas fuerzas de apriete y uso intensivo diario.
Posicionamiento repetible
Diseñado para alineación exacta y trabajo repetible en sistemas de sujeción de 16 y 28 mm. Ideal para producción en serie y montajes complejos.
Larga vida útil
La nitruración QPQ asegura que las herramientas mantengan su precisión dimensional y funcionen de forma fiable durante años, incluso en uso industrial pesado.
Especificaciones técnicas
28mm y 16mm — todas las especificaciones
Todas las mesas son nitruradas a gas. El sistema Ø28mm es compatible con Siegmund y Demmeler; el sistema Ø16mm es adecuado para aplicaciones de fijación más ligeras.
| Característica | 28mm – M700 | 28mm – M800 | 16mm – M700 |
|---|---|---|---|
| Tipo de acero | S355JR | S690QL | S355JR |
| Dureza superficial | 700 HV | 800 HV | 700 HV |
| Capa nitrurada | ±1 mm | ±1 mm | ±1 mm |
| Diámetro de perforación | Ø28 mm | Ø28 mm | Ø16 mm |
| Espaciado de cuadrícula | 100 × 100 mm | 100 × 100 mm | 50 × 50 mm |
| Compatible con | Siegmund, Demmeler | Siegmund, Demmeler | Siegmund |
Compatibilidad
Sistemas de 16 y 28 mm
Nuestras mesas de soldadura y herramientas de fijación están disponibles en 16 y 28 mm y son totalmente compatibles con los sistemas habituales de Siegmund y Demmeler.
Preguntas frecuentes
Preguntas técnicas
La M700 está fabricada con acero estructural S355JR y nitrurada en gas hasta 700 HV. La M800 está fabricada con acero de mayor aleación S690QL y alcanza 800 HV. Ambas mesas reciben el mismo número de horas de nitruración; la diferencia de dureza se debe al tipo de acero. La M800 es más dura y dimensionalmente estable bajo cargas industriales pesadas.
No. La nitruración en gas no es un revestimiento. Es un proceso termoquímico en el que el nitrógeno penetra profundamente en el acero a alta temperatura, endureciendo la capa superficial desde dentro. No se aplica nada sobre el acero. El resultado es una capa dura que forma parte del propio acero: no puede desprenderse, desconcharse ni desgastarse como un revestimiento.
No. Todas nuestras herramientas de sujeción se someten a nitruración QPQ. Es un proceso termoquímico en el que el nitrógeno penetra profundamente en el metal y endurece la superficie desde dentro. No se aplica nada. El resultado es una capa resistente a la corrosión y al desgaste que forma parte del propio metal.
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